在PCBA生産(chǎn)加工中，如何才(cái)能縮減(jiǎn)成本，縮減成(chéng)本有哪些方面留意事項，下面是小編整理的縮減PCBA生産(chǎn)加工 制形成本的8個(gè)要素：
       1、闆子的尺寸自然是個重點。闆子尺寸越小則成本就越(yuè)低。一局部PCB的尺寸曾經成爲規範，規(guī)範尺(chǐ)寸的PCB闆成本縮減。
       2、運用SMT會比插(chā)件來得省錢，由于(yú)SMT能(néng)使闆子上(shàng)貼較多的元器件。
       3、另外，假如PCB闆上的元器件很密集，那麽PCB布線也需要詳細，運用的設備也(yě)相對的要高階。同時PCB運(yùn)用的材質也要好，在導線設計上也(yě)需當心，以免形成耗(hào)電等會對電路(lù)形成影響的問題。這類問題帶來的(de)成本，相比減少PCB尺寸所節(jiē)省的還(hái)要(yào)多。
       4、PCB闆的總層的數(shù)量(liàng)越多成本越高(gāo)，但是總層的數量少的PCB通常會形成尺寸的增加。
       5、打孔要求耗費(fèi)時間，所以PCB闆上的導孔越少越好。
       6、盲孔比通孔要貴。由于盲需要在(zài)貼合前就先鑽好洞。
       7、闆子上導孔的直徑是按照零件引腳的直徑(jìng)來決議的。假如闆子上有不同類型引腳的零(líng)件，那麽由于機器(qì)不能運用同一個鑽頭鑽(zuàn)的洞，相對(duì)的比拟耗時間，也代表制(zhì)形成本相對增加(jiā)。
       8、運用飛針式探測(cè)方式的電子測試，通常比(bǐ)光學(xué)方式貴。普通來(lái)說光學測試曾經保障PCB上沒有錯誤。光學(xué)測試才能容易探測到(dào)電導體間不符合空隙的問題。