針(zhēn)對PCBA加工過程的各項流程控(kòng)制介紹。
       PCBA加工過程中，對焊(hàn)膏、貼片膠、元器件損耗應進行(háng)配額管理，作爲關鍵的過程控制。PCBA的加工生産直接影響到(dào)産品的質量，從而對工藝參數、流程、人員、設備、材料、加工檢測(cè)以及車間環境(jìng)等因素進行把控。
       各個崗位要有明确的責任制度。PCBA操作人員應嚴格培訓考試，出示證書。廠(chǎng)家應該有合格的生産管(guǎn)理方式，如：初件磨制(zhì)、自檢、互檢、紀檢制度，不合格不能進行下一道(dào)工序。
       1、産品批次管理。不合格品控制程序對(duì)不合格品的隔開、标識、記錄、評審(shěn)和處理應明确(què)規定。
       2、PCBA制造生産設備的維護和(hé)保養。故障點設備應由(yóu)維修人員進行檢(jiǎn)測，設備一直處于良好狀态，對設備狀态(tài)進行跟蹤和監控，實(shí)時發現問題，采用糾(jiū)正和(hé)預防措施，并進行實時維護和修補。
       3、生産環境：
       （1）水電氣供應。
       （2）PCBA的(de)生産條件、溫度(dù)、濕(shī)度、噪音、清潔程度(dù)。
       （3）PCBA現場（包括元器件）防靜電系統。
       （4）PCBA加工 生産線出入制度、設備操(cāo)作規程、工藝規程。
       4、做到合理(lǐ)的生産現場，識别準确(què)；物料、在(zài)制品分類存(cún)放倉庫，整(zhěng)齊格局，台賬相符。
       5、文明(míng)生産。包含清潔，無雜物；文明作(zuò)業，無粗暴無(wú)序的(de)操作行爲。現場管理要有制度、有檢查、有考核、有記錄(lù)。