PCBA加工過程的各項流程控制介(jiè)紹
PCBA加工(gōng)過(guò)程中，對焊膏、貼片膠(jiāo)、元器件損耗應進行(háng)配(pèi)額管理，作爲(wèi)關鍵的過程控制。生産直接影響到産品的質量，從而對工藝參數、流程、人員、設備、材料、加工檢測以及車間環境等因素進行把控。
各個崗位(wèi)要有明确的責任(rèn)制度(dù)。操作人員應嚴格培訓考試，出示(shì)證書。廠家應該(gāi)有合格的生産管(guǎn)理方式，如：初件磨制、自檢、互檢、紀檢(jiǎn)制度，不合格不能進(jìn)行下(xià)一道工序。
1、産品批次管理。不合格品控制程序對不(bú)合格(gé)品的隔(gé)開、标識、記錄(lù)、評審和處(chù)理應明确規定。
2、
PCBA加工
制造生産設備的維護和保養。故障點設備應由維修人員進行檢測，設備一直處(chù)于良好狀态，對設備狀态(tài)進行跟蹤和監控，實時發(fā)現(xiàn)問題，采用糾(jiū)正和預防措施，并進行實時維護和修補。
3、生(shēng)産環境(jìng)：
（1）水電氣(qì)供應。
（2）生産條件、溫度、濕度、噪音、清潔程度。
（3）現場（包(bāo)括元器件）防靜電系(xì)統(tǒng)。
（4）PCBA加工生産線出入制度(dù)、設備操作規程(chéng)、工藝規程。
4、做到合理的生産現場，識别準确(què)；物料、在制品分類(lèi)存(cún)放倉庫，整齊格局，台賬相符(fú)。
5、文明生産。包(bāo)含清潔，無雜物；文(wén)明作業(yè)，無粗暴無序的操作行(háng)爲。現場管理要有制度、有檢查、有考核、有(yǒu)記錄。
